開局“智”勝｜萬容包裝：年產超10億只注塑杯背后的“小巨人”突圍戰
紅網時刻新聞記者 林佳妮 長沙報道
晨光微熹，寧鄉經開區內已是一片沸騰——湖南萬容包裝有限公司（以下簡稱“萬容包裝”）的數字化車間里，銀灰色機械臂如鋼琴家般精準起落，傳送帶載著乳白色的食品級聚丙烯粒子奔向注塑機臺，0.6秒后，一只印著牧場圖案的模內貼標酸奶杯已自動完成質檢裝箱。
開年以來，萬容包裝以“開局即沖刺”的奮進姿態，交出了一份亮眼的成績單：生產線滿負荷運轉，全年訂單預計同比增長超50%，智能工廠生產效率再創新高，科技創新成果加速轉化。這家國內乳品包裝領域的“隱形冠軍”，正以智能制造與科技創新的雙輪驅動，書寫高質量發展新篇章。
走進萬容包裝一期生產車間，機械臂靈活舞動，智能檢測儀高速運轉，成批的注塑模內貼標杯通過全自動流水線完成生產、貼標、堆垛和裝箱，整個流程無需人工干預。
萬容包裝公司副總經理任石泉介紹：“目前車間45條生產線開機率達85%，單日產量突破300萬只，一季度總產量預計突破2億只模內注塑杯。”
這一高效產能的背后，是萬容包裝對智能制造的深度布局。公司采用“中央供料系統+全自動注塑設備+智能檢測儀+數字化運營”的集成模式，原料從管道輸送至機臺、產品從成型到檢測裝箱全程自動化，車間潔凈度達10萬級標準。
更引人注目的是其“黑燈車間”實踐——公司首創“8+8”疊模模內貼標模具，配套疊模機械手，在3.8秒的時間內，每一臺機器就可以完成從原材料到貼好標簽的16只注塑膜內貼標杯的生產，自動堆垛成條。相比傳統單模生產線產能提高60%，“8+8”疊模生產技術產品單位能耗降低20%以上，成為行業標桿。
“智能化改造使生產效率大幅提升，為訂單爆發式增長提供了堅實支撐。”任石泉介紹，萬容包裝成品庫僅有一名庫管員進行管理、出貨，去年近10億只杯子的出庫、裝車全由一個人完成。
作為國內乳品包裝容器市場的“領頭羊”，萬容包裝近年來在技術研發領域也再獲突破：公司自主研發的“PP瓶熱轉印技術”實現規模化應用，不僅使瓶身印刷效率提升50%，還推動PP瓶全面替代傳統玻璃瓶，為客戶提供更輕便、耐高溫的環保包裝方案。
作為2024年新晉國家高新技術企業，截至目前，萬容包裝已累計獲得包括“8+8疊模模內貼標”工藝、PP瓶熱轉印技術在內的64項專利，覆蓋模具設計、生產工藝、檢測系統等全鏈條。
從替代進口的模內貼標杯到重構產業鏈的智能工廠，這家成立僅四年的企業，正以每0.6秒誕生一只包裝杯的“寧鄉速度”，書寫著中國“智造”在食品包裝領域的突圍篇章。
來源：紅網
作者：林佳妮
編輯：陳玨