開局“智”勝｜萬容包裝：年產(chǎn)超10億只注塑杯背后的“小巨人”突圍戰(zhàn)
紅網(wǎng)時刻新聞記者 林佳妮 長沙報道
晨光微熹，寧鄉(xiāng)經(jīng)開區(qū)內(nèi)已是一片沸騰——湖南萬容包裝有限公司（以下簡稱“萬容包裝”）的數(shù)字化車間里，銀灰色機械臂如鋼琴家般精準起落，傳送帶載著乳白色的食品級聚丙烯粒子奔向注塑機臺，0.6秒后，一只印著牧場圖案的模內(nèi)貼標酸奶杯已自動完成質(zhì)檢裝箱。
開年以來，萬容包裝以“開局即沖刺”的奮進姿態(tài)，交出了一份亮眼的成績單：生產(chǎn)線滿負荷運轉(zhuǎn)，全年訂單預計同比增長超50%，智能工廠生產(chǎn)效率再創(chuàng)新高，科技創(chuàng)新成果加速轉(zhuǎn)化。這家國內(nèi)乳品包裝領(lǐng)域的“隱形冠軍”，正以智能制造與科技創(chuàng)新的雙輪驅(qū)動，書寫高質(zhì)量發(fā)展新篇章。
走進萬容包裝一期生產(chǎn)車間，機械臂靈活舞動，智能檢測儀高速運轉(zhuǎn)，成批的注塑模內(nèi)貼標杯通過全自動流水線完成生產(chǎn)、貼標、堆垛和裝箱，整個流程無需人工干預。
萬容包裝公司副總經(jīng)理任石泉介紹：“目前車間45條生產(chǎn)線開機率達85%，單日產(chǎn)量突破300萬只，一季度總產(chǎn)量預計突破2億只模內(nèi)注塑杯。”
這一高效產(chǎn)能的背后，是萬容包裝對智能制造的深度布局。公司采用“中央供料系統(tǒng)+全自動注塑設(shè)備+智能檢測儀+數(shù)字化運營”的集成模式，原料從管道輸送至機臺、產(chǎn)品從成型到檢測裝箱全程自動化，車間潔凈度達10萬級標準。
更引人注目的是其“黑燈車間”實踐——公司首創(chuàng)“8+8”疊模模內(nèi)貼標模具，配套疊模機械手，在3.8秒的時間內(nèi)，每一臺機器就可以完成從原材料到貼好標簽的16只注塑膜內(nèi)貼標杯的生產(chǎn)，自動堆垛成條。相比傳統(tǒng)單模生產(chǎn)線產(chǎn)能提高60%，“8+8”疊模生產(chǎn)技術(shù)產(chǎn)品單位能耗降低20%以上，成為行業(yè)標桿。
“智能化改造使生產(chǎn)效率大幅提升，為訂單爆發(fā)式增長提供了堅實支撐。”任石泉介紹，萬容包裝成品庫僅有一名庫管員進行管理、出貨，去年近10億只杯子的出庫、裝車全由一個人完成。
作為國內(nèi)乳品包裝容器市場的“領(lǐng)頭羊”，萬容包裝近年來在技術(shù)研發(fā)領(lǐng)域也再獲突破：公司自主研發(fā)的“PP瓶熱轉(zhuǎn)印技術(shù)”實現(xiàn)規(guī)模化應(yīng)用，不僅使瓶身印刷效率提升50%，還推動PP瓶全面替代傳統(tǒng)玻璃瓶，為客戶提供更輕便、耐高溫的環(huán)保包裝方案。
作為2024年新晉國家高新技術(shù)企業(yè)，截至目前，萬容包裝已累計獲得包括“8+8疊模模內(nèi)貼標”工藝、PP瓶熱轉(zhuǎn)印技術(shù)在內(nèi)的64項專利，覆蓋模具設(shè)計、生產(chǎn)工藝、檢測系統(tǒng)等全鏈條。
從替代進口的模內(nèi)貼標杯到重構(gòu)產(chǎn)業(yè)鏈的智能工廠，這家成立僅四年的企業(yè)，正以每0.6秒誕生一只包裝杯的“寧鄉(xiāng)速度”，書寫著中國“智造”在食品包裝領(lǐng)域的突圍篇章。
來源：紅網(wǎng)
作者：林佳妮
編輯：陳玨